אם אתם חושבים שהמהפכה בתהליכי פיתוח מוצר כבר כאן וזה פשוט “עוד חלק קטן”, הרי שיש סיכוי טוב שהמאמר הזה ישנה לכם את כל התמונה. אז למה דווקא להילחם עם שיטות ישנות כשאפשר לזרום עם שילוב מנצח של הדפסת תלת מימד וחיתוך בלייזר? בואו נכנס לעומק עניין ונדבר על איך לשפר את אבות הטיפוס שלכם לפרודוקטיביות שלא הכרתם.
למה בעצם אבות טיפוס מהירים זה כל כך חשוב?
כשאתם מפתחים מוצר, אתם רוצים לראות את התוצאה הכי מהר שאפשר. המהירות הזו היא לא רק נחלת ענקיות טכנולוגיה – זה הבדל בין להוביל את השוק או להישאר מאחור. בלי מהירות באבות טיפוס, לפרטים על פייבר לייזר פריטק
קצב העבודה הולך לאיבוד,
והרעיונות שאמורים להפוך למוצרים מפספסים את החלון הזדמנויות.
בדיוק כאן נכנסים שני הכוכבים שבונים את ההצלחה שלכם.
הדפסת תלת מימד: ממהפכה לסטנדרט שצועד קדימה
רובנו מכירים את הדפסת תלת מימד בתור האופן החדש לייצר פרטים פיזיים מתוך קבצי מחשב, אבל העניין הוא הרבה יותר עמוק:
– *דיוק כמעט מולקולרי:* הטכנולוגיה מאפשרת בנייה שכבתית עם רזולוציה גבוהה במיוחד.
– *חיסכון בלתי נתפס בזמן:* במקום ימי עבודה של ייצור ידני – דקה עד שעות להדפסת חלקים מורכבים.
– *גמישות מטורפת:* שינוי עיצוב? אין בעיה, שדרוג הקובץ ומצטרפים למסלול המהיר.
בתכלס, הדפסות תלת מימד פותחות עולם שבו ניתן להוריד סיכון, לנסות, ולתקן עם מינימום עלות וזמן.
מה עם חיתוך בלייזר? האס של החיתוך והדיוק המוחלט
ברגע שהאקסלנס של ההדפסה תלת מימדית מחובר לדיוק ויכולת של חיתוך בלייזר – פיצוץ יצירתי נולד:
– *דיוק ברמת מיקרונים* – חיתוך בלייזר חותך גם את הפרטים הכי עדינים בלי להישבר או להתעקם.
– *מהירות שמאפשרת לכם לא להמתין* – במקום לחכות למספר ימים, חיתוך בלייזר במהירות של שניות.
– *עיבוד של חומרים מגוונים* – עץ, פלסטיק, מתכות דקיקות – כל מה שצריך בשביל לבנות אב טיפוס אמיתי.
ובשילוב עם הדפסת תלת מימד? זה כמו שמים וים נפגשים.
3 דרכים שהשילוב כאן הופך את אבות הטיפוס לזירת קסמים בפיתוח מוצר
- תהליך מנצח – מנוסח ונקי
התהליך מתחיל ביצירת דגם תלת מימדי, העברה לחיתוך בלייזר לחלקים שחייבים להיות מדויקים באופן מושלם, והרכבה עם אלמנטים שהודפסו בתלת מימד. התוצאה – בפרק זמן קצר מאוד אתם כבר מחזיקים אב טיפוס של מוצר שיכול לגמרי להראות למתחרים מה זה חדשנות אמיתית.
- חיסכון אמיתי בכסף ובמשאבים
בלי “ניסוי וטעייה” בשטח, וללא מנגנונים מסובכים של ייצור כמו הכנת תבניות מתכת יקרות, חוסכים המון עלויות יקרות מאוד ומהירות הזרימה של הפיתוח עוברת לשלב הבא בחתיכה פשוטה וברורה.
- יצירתיות ללא גבולות
ממוצרים עם צורות ומבנים שנראים כאילו יצאו מסרט מדע בדיוני ועד מוצרים שדורשים התאמות בכמויות קטנות ודיוקים במהירות מסחררת – השילוב הזה מאפשר לכם להעז וליצור.
ומה עם המשך העבודה – למה להסתפק באב טיפוס?
כי הפתרונות הטכנולוגיים האלה בכלל לא נעצרים באבות טיפוס. אחרי שבניתם חלקים ומוצרים באיכות גבוהה, קל יותר להמשיך לייצור סידרתי או אפילו אצור מוצרים מותאמים אישית בכמויות קטנות, מה שמאפשר גמישות עסקית שממנה כל חברה חולמת.
אז מה כדאי לזכור כשמחפשים לשלב הדפסת תלת מימד עם חיתוך בלייזר?
– בחירת החומרים המתאימים: לשים לב לחומרים שמתאימים גם להדפסה וגם לחיתוך.
– שילוב נכון בתהליך התכנון: כמה שיותר מהר משלב תכנון למכונות, יותר טוב.
– בדיקות ושיפורים רצופים: לא לפחד לתקן ולעדכן בהתאם למה שנלמד מכל אב טיפוס.
– שימוש בתכנות חכמות: התקדמות תוכנתית מאפשרת שליטה אופטימלית במסלול העבודה.
שאלות ותשובות שמסדרות לכם את הראש:
- כמה שונה האיכות של חלקים מודפסים לעומת חלקים מייצור מסורתי?
האיכות של חלקים מודפסים, במיוחד בטכנולוגיות חדישות, קרובה מאוד למה שתקבלו מייצור מסורתי וממשיכה להשתפר עם השנים.
- האם אפשר לחבר בין שתי הטכנולוגיות באותו קו ייצור?
כן, עם תשתית טכנית מתאימה ניתן לשלב הדפסת תלת מימד וחיתוך בלייזר בזמן אמת.
- האם חיתוך בלייזר מתאים לכל חומר?
הוא מתאים לרוב סוגי החומרים הפופולריים, אך יש לבדוק התאמה ספציפית עבור חומרים מיוחדים.
- כמה זמן חוסכים בתהליך כשהם משולבים?
התשובה תלויה בפרויקט, אך בממוצע ניתן לחסוך עד 70% בזמן פיתוח.
- האם הטכנולוגיות מתאימות לייצור סדרתי?
בהחלט כן, בעיקר לייצור בכמויות קטנות או מוצרים מותאמים אישית.
אבות טיפוס במהירות שיא – זה בדיוק מה שהשוק מחפש היום. התהליך המשולב של הדפסת תלת מימד וחיתוך בלייזר משדרג את כל סט היכולות שלכם ומכניס אתכם ישר לעולם שבו יצירתיות פוגשת יעילות. תנו לעצמכם את הכלים שעושים את ההבדל – תתחילו להדפיס, לחתוך וליצור במתכונת שתשאיר את כולם מאחור, מלאי כבוד והתפעלות. לקטלוג של פריטק